超聲波探傷實(shí)現(xiàn)了超聲波束的動態(tài)掃描和動態(tài)聚焦,檢測結(jié)果可自動記錄,使用CD或硬盤存儲相關(guān)數(shù)據(jù),提高了檢測速度,結(jié)果復(fù)現(xiàn)也十分方便。

管道環(huán)焊縫全自動超聲波探傷系統(tǒng)分為上位計(jì)算機(jī)和實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)兩部分。上位計(jì)算機(jī)與實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)通過雙絞線連接 ,通過TCP/IP協(xié)議,實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)將檢測數(shù)據(jù)傳至上位計(jì)算機(jī)。

上位計(jì)算機(jī)軟件主要對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理, 將結(jié)果圖形化顯示出來,包括主視圖、左側(cè)視圖、右側(cè)視圖、焊縫視圖、二維圖形、三維圖形等。二維圖形具備局部放大、縮小功能 ,三維圖形具備局部放大、縮小、旋轉(zhuǎn)等功能。此外 ,還有報(bào)表預(yù)覽、打印和初始化設(shè)置等功能。

系統(tǒng)進(jìn)程組成

上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要由路由器、焊縫管理器、圖形用戶界面 (UDS) 等進(jìn)程組成。下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由路由器、數(shù)據(jù)緩沖管理器、采樣管理器等進(jìn)程組成。

系統(tǒng)進(jìn)程組成示意圖采樣管理器負(fù)責(zé) ( 嚴(yán)格按照 30 ms/ 次 ) 從底層收集實(shí)時(shí)采樣數(shù)據(jù) , 緩存到公共內(nèi)存中。下位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)開辟10MB內(nèi)存 , 保證能夠緩沖存儲1個(gè)環(huán)焊縫 1250個(gè)截面14個(gè)通道的所有數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)緩沖管理器在采樣開始后 , 從公共內(nèi)存一次讀取1個(gè)截面的數(shù)據(jù)組成BBSMessage ( 目的計(jì)算機(jī)地址為上位計(jì)算機(jī) , 目的 Queue 名為 NDTManager) , 通過下位計(jì)算機(jī)路由器送往上位計(jì)算機(jī)的路由器 , 并等待焊縫管理器發(fā)送回的應(yīng)答消息 , 然后再發(fā)下一個(gè)截面的數(shù)據(jù)。上位計(jì)算機(jī)路由器將此消息發(fā)送到焊縫管理器 , 焊縫管理器收到截面數(shù)據(jù)后 , 立刻返回一個(gè)應(yīng)答消息 , 然后將此截面的數(shù)據(jù)緩存到公共內(nèi)存 , 上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)同樣開辟 10MB內(nèi)存 , 保證能夠緩沖存儲1個(gè)環(huán)焊縫1250個(gè)截面14個(gè)通道的所有數(shù)據(jù)。圖形用戶界面在采樣開始后定時(shí)(300ms 左右 ) 從公共內(nèi)存讀取已有的截面數(shù)據(jù),處理后在畫面上顯示 , 并進(jìn)行缺陷的判定 , 利用二維和三維圖形進(jìn)行表示。

全自動管道環(huán)超聲檢測系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的檢測方式，具有體積小、質(zhì)量輕、速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn)，有著較強(qiáng)的需求和良好的應(yīng)用前景。