48通道螺旋焊管超聲波全自動探傷儀器探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

探傷儀器裝置型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和指標

超聲波探傷儀器型號：NUTM-1620；

螺旋焊管規(guī)格：Φ219mm-Φ1620mm；

探傷靈敏度：   執(zhí)行NB/T47013-2015.3；

信噪比：≥8dB；

穩(wěn)定性：±2dB；

漏報率：0%；

誤報率：≤2%；

端部不可探區(qū)：200mm

探傷速度：0—3m /min；

打標精度 ：≤±50mm

探傷儀器能源動力介質(zhì)的要求條件

⑴超聲波探傷設(shè)備所需能源介質(zhì)主要為工業(yè)用電，經(jīng)凈化并含油霧的壓縮空氣和工業(yè)用水。

⑵所需壓縮空氣氣壓為0.4～0.6MPa,流量0.15 m3/ min；買方只提供一個總氣源（壓力約0.4MPa）TOP點，分氣源由賣方自行提供。

⑶電力容量約為10KW,電壓380V/220V,頻率50Hz,電壓波動范圍±5%。

探傷儀器性能和結(jié)構(gòu)

⑴設(shè)備具有根據(jù)管料大小不同調(diào)節(jié)檢測探頭；

⑵設(shè)備具有自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告；

⑶設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

⑷設(shè)備具有報警存儲功能；

⑸探傷儀器應(yīng)采用先進的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

⑹超聲探傷儀器及探頭；

⑺打標裝置。

買賣雙方設(shè)計范圍

該設(shè)備為交鑰匙工程，賣方負責(zé)除土建以外的所有設(shè)備的設(shè)計、制造、材料采購、標準設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負責(zé)土建施工，并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。賣方負責(zé)該設(shè)備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責(zé)水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設(shè)備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進性和實用性負責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（壹年—除人為因素外）。

探傷儀器分交原則

買方負責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定處。

賣方負責(zé)機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責(zé)。

賣方負責(zé)機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

售后服務(wù)

我單位將提供貳年的設(shè)備和儀器免費維修服務(wù)保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬賣方責(zé)任需進行維修處理的事項，賣方得到買方書面通知后，應(yīng)4小時內(nèi)做出回應(yīng)，48小時內(nèi)提出解決方案并到現(xiàn)場進行維修。質(zhì)保期過后，若設(shè)備出現(xiàn)故障，亦按上述方法處理，僅收取維修成本費。