超聲波自動探傷設備介紹
本款超聲自動探傷設備是公司生產(chǎn)的超聲波自動探傷系列中的一款，主要用于各口徑碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的無損探傷檢測。全自動化操作，讓鋼管檢測更簡單、更效率、更精準，同時可用于辦理生產(chǎn)許可證。

超聲波自動化探傷設備性能優(yōu)越，抗干擾能力強，中英文雙操作界面，五大性能指標均超過國內(nèi)同類成品。可實現(xiàn)多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本，同時我們免費上門安裝培訓。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波自動探傷設備的構(gòu)成
超聲探傷儀器——探頭系統(tǒng)升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉(zhuǎn)輥道——橫梁式檢測操作平臺——上料臺架及撥料裝置——電控系統(tǒng)——打標裝置——氣路系統(tǒng)——液壓系統(tǒng)——水循環(huán)系統(tǒng)——樣管調(diào)試機構(gòu)

超聲波自動探傷設備應用領(lǐng)域
鋼鐵、汽車、機械、電力、石油、航海、航天等行業(yè)各類鋼管的無損探傷檢測。
 

超聲自動探傷設備技術(shù)參數(shù)
1、探傷速度:0～15m/min
2、探傷管徑:76～195mm
3、探傷壁厚：8～50mm。
4、鋼管單重：≤50T。
5、探傷通道數(shù):縱向16通道、橫向24通道、測厚分層8通道
6、穩(wěn)定性:2dB
7、執(zhí)行標準:GB/T5777-1996(L2級槽傷)YB/T4082-2000

A+B掃描界面

超聲自動探傷設備探傷檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
可檢測工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

超聲自動探傷設備探傷優(yōu)點

超聲波自動探傷設備采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，同時整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

超聲波自動探傷設備系統(tǒng)總圖

檢測標準
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ZBY 230超探儀標準   ZBY 231探頭標準   ZBY 232試塊標準
◆GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法
◆GB/T 4730-2005.3 承壓設備無損檢測 超聲部分
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗收的技術(shù)條件

超聲自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務
超聲自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。超聲波自動探傷設備通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。