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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

05-31

鋼管漏磁檢測系統鍵盤輸入設置-飛泰檢測儀器

鋼管漏磁檢測系統中，常常需要進行人機交互，如向系統發出一些控制指令，設置系統的某些參數等等，而鍵盤是主要的人機交互平臺。目前實現鍵盤的主要有兩種方案：一種是采用專門的鍵盤接口芯片，如Intel 8279芯片；另一種是利用單片機軟件實現的鍵盤掃描。
05-25

管道無損檢測主要方法及特點介紹-飛泰檢測儀器

近年來，對于管道進行無損檢測的技術發展日臻成熟，其檢測方法也多種多樣，現今在國內外比較通用的管道無損檢測方法有超聲波檢測法、射線檢測法、渦流檢測法以及漏磁檢測法等,我們來介紹一下各種無損檢測方法都有哪些特點。
05-16

超聲波自動化探傷設備的發展歷史，具備多項功能！

超聲波自動化探傷技術正在向著高精度、高靈敏度的方向發展，同時也對其提出了在線檢測、動態檢測、高溫環境檢測的要求，超聲檢測系統將進一步實現智能化、自動化、數字化、可視化；現代信息處理技術如模糊技術、數值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術、神經網絡技術等將廣泛使用于超聲無損檢測領域。
03-27

鋼結構焊縫質量超聲波無損探傷檢測-飛泰檢測儀器

鋼結構在生活中非常常見，鋼構件經過焊接成型，鋼結構焊接工作中存在著眾多影響質量的焊接缺陷，比如常見的焊接缺陷有未焊滿、根部收縮、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、夾渣、氣孔等。面對這些嚴重影響焊接質量的問題，必須通過有效的質量檢測才能判斷是否符合質量要求，我們常用的是超聲波探傷檢測，有了探傷報告才能保障工程的安全、穩定。
03-21

輸油氣管道焊縫探傷檢測-飛泰檢測儀器

螺旋焊縫可以采用超聲波探傷技術檢測，飛泰生產一款用于鋼管螺旋焊縫自動探傷的設備，設備探傷采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷，飛泰可以根據生產企業鋼管直徑、厚度、長度、材質、探傷標準等設計產品。
02-07

壓力容器鋼板對接縫超聲波探傷檢測方法-飛泰

鋼板是構成壓力容器的主體材料，對接焊縫是壓力容器主體結構加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質量，保證壓力容器安全運行，需要用超聲波探傷檢測，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動探傷可以選擇超聲波自動探傷設備。
12-13

焊接焊縫探傷檢測方法及質量等級含義

焊接作為鋼材主要連接方式之一，直接影響鋼管、鋼板、鋼結構的質量，采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保產品質量的重要環節，下面我們就從多個方面解決鋼材焊接焊縫探傷檢測的重要點。
12-02

詳細解說鋼結構無損探傷方法及特點

鋼結構無損探傷主要是檢測焊縫焊接質量，常用的方法是超聲波探傷、射線探傷但也可以使用滲透和磁粉探傷，他們各有各的優勢，我們可以根據檢測要求具體確定使用哪種探傷方法。
10-25

x射線檢測方法，射線探傷系統的發展

x射線檢測技術應用最普遍的檢測方法是膠片照相法，利用人眼探傷，判斷物體的缺陷，其優點是操作簡單，成像效果好，缺點是檢測效率低，操作復雜，膠片資料不易保存，檢測過程不易實現自動化等缺點，由于操作人員長期檢測器或物體表面，眼睛十分疲勞，身體傷害很大，而且極易出現走神等現象，大大增加了檢測的不可靠度。
10-11

風電塔筒焊縫焊接方法和檢驗方法

風電塔筒焊縫具有數量多、長度長的特點，通常采用埋弧自動焊接技術，焊縫的坡口形式、焊接工藝均會影響焊縫質量。焊縫在焊接時必須做到外形美觀，不能出現明顯咬邊、氣孔、漏焊、燒穿、夾渣、未熔合等影響焊縫使用壽命的缺陷。

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